众所周知，蒸压是做加气混凝土非常重要的一个环节，蒸压是加气砖产生强度的主要因素，其原理如下：在室温条件下甚至100℃的条件下，由于砂的溶解度很小，石灰与砂很难反应。因此，室温养护的混凝土制品强度很底，只有将温度提高到150℃以上(如1.2MPa，188℃)，石灰与砂的反应才激烈进行，蒸压以后，蒸压灰砂制品具有较高的强度。粉煤灰中硅铝玻璃体内的SiO2称之为活性硅，可以看成无定型硅胶，在100℃时就具有较大的溶解度，因此，100℃蒸养出的粉煤灰硅酸盐制品也可获得一定强度，但在这种温度下生成的水化产物主要是CSH(Ⅰ)，制品的收缩性能等较差，免蒸还是实现不了，在常温下养护很难获得高强度的制品。
混凝土制品产生强度的过程就是水化反应形成结晶的过程，水化反应要经过原材料在液相中的溶解、过饱和析晶、晶体长大形成结晶结构等过程。石灰水化后的Ca(OH)2和砂、粉煤灰中SiO2溶解到液相中，才能结合为各种水化硅酸钙，因此，原材料的溶解度，直接影响到水化产物的生成及组成而物质的溶解度又与温度相关。加气混凝土各种材料不同温度的溶解度如下：石灰Ca(OH)2的溶解度随温度的升高而下降，如在25℃时，溶解度为1.13～1.3g/L，99℃时为0.52～0.60g/L，174.5℃时为0.1～0.15g/L。相反，砂及无定型硅胶的溶解度随温度的升高而增加。当温度为25℃时，砂的无定型SiO2溶解度在0.04～0.1g/L，在99℃时为0.2～0.3g/L，溶解度极小，但当温度超过150℃以后，溶解度迅速增加，在174.5℃时，达到0.6～0.7g/L。无定型硅胶的溶解度稍大，在25℃时就达0.1～0.14g/L，100℃时达0.36～0.42g/L，174.5℃时为0.7～0.8g/L。
根据掌握的这些理解，不经过蒸压的加气混凝土制品，无法完成各物料之间的水化融合反应，也就无法形成稳固的结构，强度自然也达不到要求，如果免蒸是一种新型的工艺，使用一种添加剂来促进物料反应，用化学反应代替蒸压来实现制品强度也是有可能的，这种工艺如果可行，就会大大降低加气混凝土砖的生产成本，能推广开来也是好事一桩!
