提高浇注稳定性的主要措施

　二、提高浇注稳定·陛的主要措施

　　造成浇注质量问题的主要原因从上述分析中可以看出有二大方面：一是原料质量；二是工艺方法。因此，在生产中必须采取以下措施：

　　l、选定水泥。不同水泥对料浆稠化时间的影响不同，从实验数据看：当水泥与石灰的比例为1：5时，稠化时间分别为：用32．5#硅酸盐水泥为15分钟，用32．5#矿渣水泥为11分钟，用火山灰硅酸盐水泥为10分钟，稠化时问相差达25％。由于非普通硅酸盐水

　　泥的混合材品种繁多，性能不一，而且各批量间性能波动较大，直接影响浇注稳定性。因此一般选用普通硅酸盐水泥。

　　2、控制生石灰的质量。生石灰的质量主要指它的消解特性和有效钙含量。在生石灰应选择消解时间在15—20分钟，消解温度80—90度，有效钙含量为70％以上的产品。如受当地材料限制只有快速灰的情况下，可以采取喷水助磨、加3—5％加气碎碴助磨等措施降低消解温度延长消解时间，使发气时间与稠化时间相协调。还可以采取加入少量调节剂如

　　3控制铝粉细度。铝粉细度与发气速度系，因此，采用细度高的铝粉是有利于提定性的，它可以使铝粉发气速度和料浆稠化速度相适应，并有利于形成良好的气孔结构。铝粉颗粒细度应控制在65—75um之间。