对于圆锥破来说，厂家在设计时一般都会要求满足连续均匀、满腔中心进料的条件。而实际中，很多石料厂都不太注重圆锥进料布置。殊不知错误的进料布置会导致圆锥破产量下降、主机过负荷、传动负荷不稳定和不规则的衬板磨损等情况，严重的会过早损坏破碎机主机。
本文介绍圆锥破的不同给料方式。
给料前预筛分
矿石在破碎腔内破碎时，需要颗粒之间存在一定的空隙。如果颗粒间的空隙少，较大颗粒破碎所需的“空间”不足，则很难对物料进行破碎。
通常，中碎圆锥破碎机的给料均来自粗碎颚式破碎机的排料。受原料来源和粗碎段给料机预筛分不足的影响，粗碎颚破的排料中含有不少的细物料（小于中碎圆锥破排料口或者可直接进入下一破碎段的物料），所以应在中碎圆锥破碎机前增加预筛分设备。
一方面预先分离颚破排料中粒度较小的颗粒，保证中碎圆锥破给料中大块物料间有较充裕的空间，有助于强化层压破碎，提高破碎效率，降低衬板消耗；
另一方面，经筛分之后的物料可直接进入细碎作业（如细碎圆锥或立轴冲击破），提高整条生产线处理效率。
两种布料方式介绍
若现场场地面积大，可采用地下料仓+高位料仓的组合方式。
其中地下料仓储料量大，可避免因中碎圆锥处理不及时导致粗碎段颚破开机不连续的问题，也可避免粗碎段故障导致后续作业开工率不足的问题；
高位缓冲料仓，容量一般要保证中碎机15-20min运行的量。此料仓可确保圆锥机的中心挤满给料，减小物料对圆锥机给料筒的冲击，并能进一步调整现场设备安装的位置，也可避免圆锥破一旦突然停机，上料皮带机就需带料停开机的弊端。
1、高位料仓+可移动式皮带给料机
对于给料皮带机，在保证给矿量的前提下，应选择适宜的皮带宽度，确保慢速，以降低带上物料下落时的析离，减小对破碎机给料筒的冲击。皮带宽度较小时，可在皮带全长上安装导料槽，增加带上物料的厚度。圆锥破碎机的给料皮带机设计成可移动的较好，一是便于调整给料点，使物料居中落在破碎机给料筒内；二是便于设备检修时提供足够的空间。
2、高位料仓+可移动式电磁振动给料机
中细碎料仓排矿口安装振动给料机，在有效控制给料量的同时，可在很大程度上减少皮带磨损、割裂等情况的发生，尤其是中碎破碎机给料。若安装振动给料机，则破碎机的给料量由振动给料机变频控制，皮带机恒速运行。
通过适宜的给料设备布置，可尽量减少物料的析离，达到均匀挤满给料，增强圆锥破层压破碎效果，减少碎矿单位能耗，降低生产成本。
