常见的萤石选矿方法主要有手选法、重选法和浮选法。其中，手选法常作为其他萤石选矿方法的辅助手段使用，重选法适用于冶金级块矿生产或作为萤石浮选工艺的预选作业，而鉴于萤石原矿的贫化以及萤石和脉石相互嵌布的特点，浮选法成为了目前分离萤石与脉石矿物的主要选矿方法。
一、萤石矿选矿方法
1、萤石矿手选法
手选法主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石易剔除，不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿。萤石手选法主要包括冲洗、筛分、手选作业。冲选、筛分后的原矿可分为大块、中块、粒子（粒径6-15mm）进入手选场，通过人工按品级选别，分品级堆放，粒子矿进入重选选别，碎屑则经浮选加工成萤石精矿。
萤石矿手选法
2、萤石矿重选法
萤石重选法主要用于选别矿石品位较高、粒径在6-20mm的粒子矿。萤石重选工艺流程：将原矿破碎至25-30mm以下，经筛分、分级入选，细粒级采用跳汰机或摇床进行分选，粗粒级则采用重介质分选，常用硅铁作为加重质（配制重悬浮液的高密度固体微粒）。当入选萤石矿中含重晶石、方铅矿等重金属矿物时，则将萤石作为第一重物回收。
二、萤石矿选矿工艺
1、石英型萤石选矿
石英型萤石矿主要由萤石(含量高达85%左右)和石英组成，仅存在少量的方解石、重晶石和硫化物，其选别的关键主要在于精矿降硅。
若要使石英与萤石分离，必须确定适宜的磨矿细度，通过磨矿作业使石英和萤石实现单体解离。因此，磨矿细度是影响石英型萤石浮选选矿的一大重要因素。
萤石矿选矿工艺
磨矿粒度太粗，产品中存在石英和萤石的连生体，会导致浮选后的粗精矿含硅量过高；磨矿粒度太细，虽然石英和萤石已单体解离，但会导致磨矿产品中的萤石过粉碎，大大降低萤石的回收率。对此，建议采用阶段磨矿-阶段浮选流程，这样既能降低浮选后萤石精矿中的含硅量，又能提高萤石精矿的回收率。
2、碳酸盐型萤石选矿
碳酸盐型萤石矿主要矿物为萤石、方解石(含量高达30%以上)，部分含少量石英，有时可形成石英-方解石-萤石型矿石。
含方解石的萤石矿选矿难点在于方解石和萤石都属于含钙矿物，具有相似的表面物理、化学性质，在溶液中共存的时候易出现矿物之间的相互转化。要实现方解石与萤石的分离，必须调整矿浆pH值，再配合捕收剂才能达到良好的分离效果。在pH值为8-9.5的范围内，采用油酸作为捕收剂，两种矿石均可上浮，但在弱酸性介质中，方解石的可浮性相对低于萤石的可浮性，采用水玻璃、盐化水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸钠、木素磺酸盐、糊精、单宁和栲胶等单独使用或者组合使用来抑制方解石，从而达到分离目的。
碳酸盐型萤石选矿
3、重晶石型萤石选矿
重晶石型萤石矿主要矿物为重晶石和萤石，重晶石含量一般为10%-40%，该类矿石常伴有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物。重晶石型萤石选矿的难点在于重晶石与萤石的可浮性相似，致使二者分离困难。对此，重晶石型萤石浮选一般需要先通过混合浮选工艺流程和Na2CO3调节矿浆pH值，分别采用油酸、水玻璃作为捕收剂、抑制剂，以此获得萤石和重晶石的混合精矿，然后再通过浮选来分离重晶石和萤石。
